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硬質(zhì)合金模壓成形過程

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硬質(zhì)合金模壓成形過程

粉體材料模壓成形是將一定質(zhì)量(體積)的合金粉末與無機(jī)非金屬粉末及一定成型劑的混合物裝入剛性模腔,然后通過上、下模沖沿單一軸向方向?qū)Ψ勰┦┘右欢ù笮〉膲毫?,使松散的粉料在封閉的模腔中壓縮成具有一定尺寸、形狀、密度與強(qiáng)度的壓坯,再將壓坯從模中脫出的工藝過程。整個(gè)過程包括裝粉、壓制和脫模三個(gè)步驟。

模壓成形的基本目的是要松散的粉末體壓實(shí),使之成為具有一定尺寸、形狀、密度和強(qiáng)度的半成品壓坯,為下一步的燒結(jié)打下基礎(chǔ)。一般來說,在壓制過程中,要達(dá)到一定的尺寸、形狀和平均密度是比較容易的,但要使壓坯密度分布均勻卻比較困難。形狀越復(fù)雜,越難使壓坯密度分布均勻。壓坯密度分布的不均勻性不但最終影響產(chǎn)品的力學(xué)性能,而且也是引起壓坯開裂、分層、掉邊掉角、燒結(jié)收縮不均、產(chǎn)品變形、精度超差等壓制廢品的重要原因